不銹鋼波紋管應用很廣，在石油管道、通水、輸氣管上都是有運用，并且絕大多數(shù)還是有一定工作壓力的。這類薄薄波紋管常常要焊接，由于?。?.3mm上下）因此焊接有一定難度系數(shù)。焊接方式有電弧焊接、纖焊等。這兒詳細介紹不銹鋼波紋管與不銹鋼法蘭管的鎢極氬弧焊，焊接的關鍵是避免燒穿。

焊前準備

1，即將焊接的不銹鋼波紋管及法蘭管上的油漬等臟污清除整潔。如果是焊接處裂開而漏水的，應將原焊渣清除掉，法蘭管接管處打磨金屬質(zhì)感，波紋管接管處因過薄，不可以切削、打磨拋光清除，運用手砂紙砂亮就可以了。

2，焊接裝配線：最好的裝配線空隙為0，因為生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造偏差有時候空隙很大，焊接時熔易燒穿，處理的方法能夠 在法蘭管接管上應重合地區(qū)（一般3～毫米）噴焊一層，經(jīng)機械加工到0～0.05mm空隙或手工制作刃磨。假如套不上來，應車小或磨小法蘭管接管直徑，直至適合才行。

3，二保焊機采用：WS315型，選用直流電正接。

4，焊接材料挑選：ER308,Ø0.8毫米

焊接實際操作

1，焊接主要參數(shù)：焊接電流量25～30A，保護氣總流量4～7L/min。

2，起弧一定要在法蘭管上開展，電孤要指厚管上，運用電孤外焰加溫波紋管，并且用焊條遮擋波紋管邊緣，用熔融的不銹鋼焊絲來熔融波紋管。

3，焊接運數(shù)條一定要在厚管上開展，選用短焊接焊接或焊接開展焊接。

4，焊接時要時刻觀察波紋管熔融狀況，一般一次熔融1～三個溶池，不適合持續(xù)焊接，非常在空隙很大時很容易燒穿。

5，總而言之，不銹鋼波紋管與不銹鋼法蘭管（或其他水管）電孤焊接的決巧便是電孤不可以立即偏向波紋管，而用電孤余熱回收熔融波紋管開展焊接。