確定鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動(dòng)消耗，創(chuàng)造出最多的物質(zhì)財(cái)富。工藝的優(yōu)化就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量與數(shù)量的前提下，在材料、設(shè)備、能源、勞動(dòng)力總消耗中求小值。對(duì)鍛造工藝來說，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求；原材料消耗少、設(shè)備投資小、工具簡(jiǎn)單、能耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、不污染環(huán)境。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)的效果是用比較法來進(jìn)行的。在比較工藝方案時(shí)，可能存在兩個(gè)以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確可靠，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和選擇工藝方案準(zhǔn)備條件。一般工藝分析的任務(wù)可歸結(jié)為：根據(jù)鍛件功能特征、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批M,在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并回答下述問題：

①能否滿足零件的功能；

②能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

③鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無多余的敷料；

④加工余量是否可以減少；

⑤變形力或變形功能否降低；

⑥金屬流線是否符合要求；

⑦保證質(zhì)量的工序有無遺漏；

⑧工序和工步是否已經(jīng)最少；

⑨材料利用是否充分，有無可能與其他零件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；

⑩有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等 先進(jìn)工藝。

鍛造簡(jiǎn)介

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

推薦相關(guān)閱讀:平板法蘭